
Vos questions les plus fréquentes
Isolation thermique, étanchéité, protection incendie passive, revêtements résine et correction acoustique : TechFoam vous accompagne et répond à toutes vos questions.
Diagnostic du support, choix du système adapté et application professionnelle en Suisse.
Étanchéité
L’étanchéité projetée est pertinente lorsque le bâtiment présente des risques d’infiltration, d’humidité ou de dégradation du support. Elle est adaptée aux toitures plates, terrasses, balcons, murs enterrés, fondations, parkings, bassins ou ouvrages techniques.
Le polyuréa est projeté à chaud sous haute pression et forme une membrane continue très résistante. La résine d’étanchéité s’applique à froid, souvent sur terrasses, balcons ou petites surfaces. Les membranes classiques sont généralement posées en lés, avec des joints ou raccords à traiter.
Oui, dans certains cas. L’ancienne étanchéité doit être saine, adhérente et compatible. Un diagnostic est nécessaire pour vérifier l’état du support, l’humidité, les fissures, les pentes et les points singuliers avant de valider la solution.
Oui. C’est l’un de ses principaux intérêts. La projection permet de traiter les angles, relevés, seuils, évacuations, passages techniques, formes irrégulières et points singuliers avec une membrane continue, sans joint ni raccord.
Cela dépend du procédé et du système retenu. Le polyuréa peut être adapté à certains ouvrages soumis à immersion, comme les bassins ou piscines, si le produit est validé pour cet usage. Une résine d’étanchéité classique n’est pas toujours adaptée à l’immersion permanente.
La durée de vie dépend du support, du procédé utilisé, de l’exposition, de l’entretien et de la qualité de mise en œuvre. Certains systèmes peuvent dépasser 20 à 25 ans en conditions normales, sous réserve d’un support bien préparé et d’un système adapté.
Oui. La préparation du support est déterminante. Le support doit être propre, stable, sec ou compatible avec le système, sans poussière, graisse, décollement ou fissure non traitée. Un primaire d’adhérence peut être nécessaire selon le support.
Il faut d’abord identifier l’origine du problème : fissure, défaut d’étanchéité, remontée d’humidité, pression d’eau ou support dégradé. TechFoam analyse la zone concernée avant de proposer une solution d’étanchéité adaptée.
Étanchéité des murs enterrés
Oui, dans certains cas. TechFoam peut intervenir par l’intérieur, mais les contraintes sont différentes, notamment en cas de pression d’eau venant de l’extérieur. Un diagnostic est nécessaire pour valider la faisabilité.
Oui, le système peut résister aux cycles gel/dégel lorsqu’il est appliqué sur un support compatible, préparé et protégé correctement avant remblaiement.
Le remblaiement est généralement possible rapidement après la pose et le contrôle du système, souvent sous 24 à 48 h selon les conditions du chantier. Ce point est validé lors de la planification.
Non. L’étanchéité et le drainage sont complémentaires. Dans les zones à forte pression d’eau ou terrain humide, un drain périphérique peut rester indispensable.
Oui, sous réserve d’accès au mur et de diagnostic. Les supports anciens doivent être nettoyés, préparés et les fissures ou arrivées d’eau doivent être traitées avant application.
Oui, c’est l’un des intérêts du système. La mousse PU permet de régulariser le support avant l’application de la membrane polyuréa.
Oui. La mousse polyuréthane apporte une isolation thermique qui améliore le confort des caves, garages, sous-sols ou locaux techniques.
Flocage coupe feu
Cela dépend du concept incendie, du type de parking et des éléments porteurs à protéger. Les prescriptions AEAI imposent des exigences de résistance au feu selon les cas. TechFoam analyse les besoins du projet à partir des documents techniques disponibles.
RF1 concerne la réaction au feu d’un matériau. EI60 correspond à l’étanchéité et à l’isolation au feu pendant 60 minutes pour un élément séparatif. R240 correspond à la stabilité mécanique d’un élément porteur pendant 240 minutes.
Oui, si la peinture ou la finition est compatible avec le système coupe-feu. Ce point doit être validé avec la fiche technique du produit et les exigences du projet.
TechFoam peut remettre un dossier de réception comprenant notamment la fiche technique, le certificat de classement feu, les photos de chantier et, selon projet, un PV d’épaisseur ou une attestation applicateur.
Une fois sec et adhérent, le flocage ne doit pas générer de fibres volantes dans des conditions normales d’usage. Les produits utilisés sont sans amiante. Une finition peut être prévue si l’environnement exige un aspect plus fermé ou nettoyable.
En conditions normales, le flocage est une protection durable. Une inspection visuelle périodique peut être recommandée dans les environnements exposés aux chocs, vibrations, humidité ou interventions techniques fréquentes.
Oui, certains flocages minéraux peuvent améliorer l’absorption acoustique et réduire la réverbération. C’est un bénéfice complémentaire intéressant dans les parkings, caves, sous-sols ou locaux techniques.
Oui, dans certains plafonds de caves, garages ou parkings, TechFoam peut proposer un système combiné associant mousse polyuréthane projetée et protection feu adaptée. Le système doit être validé selon les exigences incendie du projet.
Mousse polyurethane projetée
Elle est particulièrement adaptée aux supports irréguliers, zones difficiles d’accès, rampants, combles, sous-faces de dalle et points singuliers. Sa projection permet de créer une isolation continue, sans découpe ni raccord.
La mousse à cellules ouvertes est plus légère et plus perméable à la vapeur d’eau. Elle est souvent utilisée en combles, rampants ou murs intérieurs.
La mousse à cellules fermées est plus dense, plus rigide et plus résistante à l’humidité et à la compression. Elle est plutôt utilisée pour sols, sous-faces, caves, vides sanitaires ou zones techniques.
L’épaisseur dépend de la zone à isoler, du support, du type de mousse et de l’objectif thermique recherché. Elle est définie lors de l’étude technique, à partir des performances attendues et des contraintes du bâtiment.
Oui, selon le système retenu. Comme elle est projetée directement sur le support, elle épouse les formes et limite les passages d’air parasites. Cela améliore la performance réelle de l’isolation.
Elle peut être appliquée sur de nombreux supports : béton, bois, métal, brique, parpaing, hourdis ou supports composites compatibles. Le support doit toutefois être propre, sec, stable et préparé avant projection.
La mousse seule ne constitue pas une protection incendie. Le classement feu dépend du produit, du support, du parement et du système complet. Selon le projet, une protection complémentaire peut être nécessaire.
Les documents utiles sont notamment : fiche technique, déclaration de performance, fiche de sécurité, valeurs thermiques, réaction au feu, perméabilité vapeur, densité, compression et recommandations de mise en œuvre.
Pas systématiquement. Le besoin dépend du type de mousse, de la composition de la paroi, de l’humidité et du parement prévu. Ce point doit être validé lors de l’étude.
Peinture polyuréa
Oui, dans certains projets. Le polyuréa forme une membrane continue, sans joint, qui peut être utilisée comme revêtement étanche de bassin. La faisabilité dépend toutefois du support existant, de son état et du système retenu.
L’application peut souvent être réalisée en 1 à 2 jours selon la surface et la préparation nécessaire. La mise en eau est généralement possible rapidement après polymérisation, selon le système appliqué et les contrôles réalisés.
Oui, selon la formulation retenue. Les systèmes utilisés pour piscines ou bassins doivent être validés pour résister au chlore, aux sels, aux variations de pH et aux produits d’entretien courants.
Oui, la polyuréa peut être utilisée comme membrane d’étanchéité continue sur toiture-terrasse technique, avec traitement des relevés, sorties verticales et points singuliers. Le système doit être adapté à l’exposition UV et à l’usage de la toiture.
Oui, il peut être utilisé sur certains sols techniques, locaux commerciaux, parkings, locaux techniques ou surfaces industrielles. Le choix entre polyuréa, époxy ou polyuréthane dépend de l’usage, de la rugosité, de l’antidérapance et des contraintes d’exploitation.
Oui. Selon le système retenu, TechFoam peut proposer différentes teintes, ainsi que des finitions lisses ou antidérapantes adaptées à l’usage.
La durée de vie peut dépasser 25 ans en conditions normales, sous réserve d’un support bien préparé, d’un système adapté, d’une bonne application et d’un entretien conforme aux recommandations.
Les documents utiles sont notamment : fiche technique, DoP, fiche de sécurité, PV d’essai chimique, données mécaniques, recommandations de préparation support, notice de maintenance et références chantier.
Résine d’étanchéité technique
Oui, si le carrelage est bien adhérent, propre, non gras et compatible. Un test d’adhérence est recommandé avant application. Les joints ou défauts doivent être traités avant la pose du système.
La résine s’applique à froid au rouleau, au pinceau ou par projection légère. Elle est adaptée aux petites surfaces, rénovations légères et milieux occupés. Le polyuréa s’applique à chaud sous haute pression et convient mieux aux grandes surfaces, piscines, bassins ou contraintes mécaniques élevées.
Oui, dans certains systèmes multicouches. La compatibilité dépend du produit retenu, du primaire, de la finition et du type de colle. TechFoam valide ce point lors du diagnostic.
Oui, elle peut supporter le mobilier courant de terrasse si le système est adapté. Pour des charges importantes, un trafic intensif ou des contraintes mécaniques élevées, un autre procédé peut être recommandé.
Oui. TechFoam peut proposer plusieurs teintes, avec finition mate, satinée, lisse ou antidérapante selon le système et l’usage prévu.
Oui, elle peut être utilisée autour des bassins avec une finition antidérapante adaptée. Pour les surfaces en immersion permanente, il faut privilégier un système polyuréa validé.
La durée de vie peut dépasser 20 ans en conditions normales, si le support est bien préparé, le système adapté et l’entretien réalisé selon les recommandations.
Les documents utiles sont notamment : fiche technique, DoP, fiche sécurité, résistance UV, gel/dégel, notice d’entretien, recommandations de préparation support et références de réalisations.
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